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油墨印刷品包装覆膜常见的质量问题

来源:dgccym 发布时间:2019-11-27 09:21:21 点击数: 2

商品的外部包装几乎成为所有生产厂家所重视的一个问题,随着人们的生活品质的提高,外包装所采用的印刷工艺是商品五彩斑斓,光彩夺目,引起众多的消费者的购买欲。,但印刷工艺由于材料、工艺技术、设备及环境等方面的原因,让印刷品出现起泡、起皱、退墨和起皮脱膜等现象。那么,我们来谈谈如何避免这些现象的发生。

发生刚刚所说的现象后,都会引起产品质量管理员的注意,经过技术工程师的分析,其原因有以下几种:

1、印刷材料本身质量问题造成的


纸张作为印刷品,其本身的性质、油墨的质量和性能、印刷图文的密度等,都会影响覆膜的质量,如果使用质量较差的纸张印刷,它的幅面内会对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致,会造成纸张的紧度、匀度、平滑度、水分定量的改变,假如油墨印层过厚过稠,粘合剂分子润湿、扩散、浸透能力差,互相间分子的运动相应不太生动,机械结合力就会变小。另外,在印刷过程中,为了使印刷品不致糊版,常在油墨中参加煤油,以使油墨层快速结膜,形成墨层外表晶化,印刷品外表润滑、坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度。 


2、印刷工艺操作和印刷环境都会对覆膜质量产生影响


在给产品覆膜时,先在塑料薄膜外表涂一层粘合剂,虽经烘干处置后,依然达不到覆膜请求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干,但水分含量过高,在加压覆膜时易呈现带空气的泡,继而起皮、零落。同时,薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质,从而降低其外表功用。湿渡过大,还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多,会在薄膜中产生空气隔离,使薄膜贴不上去,同时,辊筒压力不平均、胶辊自身不平、胶辊上有污物,都会形成覆膜时起皱。

 

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油墨印刷故障分析以及排查方法


一、呈现粘台不好状况


1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂品种及用量。


2、稀释剂中含有耗费NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反响。应运用高纯度的醋酸乙酯。


3、印刷品外表有喷粉。用干布悄悄拭去。


4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压力。


5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。


6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量缺乏。应重新配方和设定涂覆量。


7、塑料薄膜外表处置不够或超越适用期,使处置面失效。应改换塑料薄膜。


8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应进步覆膜温度和压力,恰当降低车速。


二、呈现起泡现象


1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推延覆膜时间,使其枯燥彻底。


2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。


3、枯燥温渡过高,粘合剂外表结皮。应降低枯燥温度。


4、复合辊外表温渡过高。应降低复合辊温度。


5、薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不平均或卷边。应改换薄膜,调整张力。


6、薄膜外表有灰尘杂质。应及时肃清。


7、粘合剂涂布不平均、用量少。应进步涂覆量和平均度。


8、粘合剂浓渡过高、粘度大、涂覆不平均。应用稀释剂降低粘合剂浓度。


三、覆膜起皱


1、薄膜传递辊不均衡。应调整传递棍。


2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应改换合格薄膜。


3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。


4、电热辊与橡胶辊两端不均衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒


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