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手机镜面银IMD工艺

来源:dgccym 发布时间:2019-12-12 09:23:00 点击数: 11

最新印刷标签工艺IMD;具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、图案可随时变换、表面装饰效果极佳等优点,广泛应用于手机、MP3、家电等表面装饰,仪器仪表及其他产品。

IMD;是将印刷隔膜放入金属模具;中,并将用于成型的树脂注入金属模具中与隔膜连接,使印刷隔膜与树脂形成一个整体并固化成产品的成型方法。

IMD定义:

iimd说明:IMD中文名称:模内装饰技术,英文名称:模内装饰,IMD是目前国际上流行的表面装饰技术,表面硬化透明膜,中间印刷图案层,后喷层,油墨中间,可防止产品表面划伤、磨损,并能长期保持亮色。IMD包括IML、IMF、imriml:immoldinglabel(无拉伸,小表面,用于2D产品)、IMF:immoldingfilem(适用于高拉伸产品、3D产品)、IMR:immoldingroller(去除产品表面的薄膜,只在产品表面留下墨水)。

IML、IMF和IMR(是否在表面留下一层薄膜)的区别

传统的塑料加工技术已经逐渐不能满足新时代的需要,轻、薄、短的消费电子产品和环境意识的上升,IMD技术就诞生在这一点上。IMD&41;的优点适用于3C、家用电器、标志牌和汽车零部件的塑料制品,特别是目前流行的手机外壳和各种仪表板。世界上的先进制造商,如德国的拜耳公司和美国的通用电气公司,正在全面开发这一工艺。

模具装饰是一种较新的自动化生产工艺。与其他工艺相比,IMD和可减少拆装零件的生产步骤和部件,从而节省了生产时间和成本,提高了产品质量,增加了图像复杂度,提高了产品的耐久性。IMD&41;应用于产品外观,目前最有效的方法是印刷、高压成型、在薄膜表面打孔,最后与塑料成型结合,避免了二次工序和工时,特别是在背光等印刷、喷漆工序时,多曲面、仿金属、发纹加工、逻辑光纹、肋骨干涉等都不能加工,现在是采用IMD加工的时候了。

IMD;模内装饰可以替代许多传统的制造工艺,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外部装饰方法。特别是我们需要各种彩色图像、背光等相关产品。

IMD胶片工艺

IMD工艺流程图如下:

IMD工艺流程如下:

IMD工艺主要由以下工艺组成

-油墨和印刷工艺

-成型工艺

-冲孔和切割

-后注射成型

各工艺独立,同时也是彼此最好的紧密联系

I.工艺设计方案

1。工件形状设计

2。模具设计

3。注塑口设计:注塑口的类型、位置、数量

2。进程选择

1。材料,厚度和油墨类型(紫外线或溶剂)根据产品要求适当的纸张。

2。根据片材选择合适的IMD专用油墨系列,如溶剂类型、宝龙牌:

普通PC片材选用noriphanhtr系列

薄PC片材选用noriphan2k系列

PET片材选用NoriPET系列

PMMA片材选用noricryl系列

3。根据油墨类型选择合适的干燥油墨,如溶剂型或紫外线干燥方法及设备。

三、流程:

1。胶片输出及制版:根据图文要求选择合适的屏幕、感光膏或胶片。

2。印刷:将油墨充分混合,取适量油墨按比例加入到颗粒稀释剂中印刷(影响油墨印刷的参数:网目质量、刮刀速度、硬度等)

3。干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例):

A.三级干燥(第一级70℃、第二级70-90℃、第三级室温、输送速度3-7 MM in)

b.后干燥:置晾架上,在烘箱中干燥。烘箱内空气循环和换气良好。温度是70-90c1-5小时。

四。成型:金属模成型、真空成型、高压成型等

5。切割:与成型模、注射模配合

6。注射成型:根据需要选择注射塑料,根据注射塑料选择不同的注射温度。

IMD工艺流程应用注意参数:

  影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下:

  -工件设计

  -片材的选择

  -稀释剂/硬化剂加入量

  -油墨干燥

  -印刷及注塑间停留时间

  -注塑口

  -注塑温度

  -热塑性塑料选择

  -热塑性塑料的流平性

  -注塑压力

  -循环周期

  -机械工具温度

  IMD工艺中的每一过程步骤都很重要,每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件

  IMD射出成型注意要点:

  因油墨所能承受的温度为250??~260??所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低,射出时间短,可考虑方法如下:

  a.浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳.

  b.浇口面积可加大或采多点浇口.

  c.射料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好.

  d.射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长.

  e.在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供

  f.注塑模的结构,型腔与成型模形状的一致性;

  g.在射料会交点,尽量不要选择拉伸最高的位置(大多时候在四角的位置,因其地方较薄,热涨冷缩更为严重,会出现皱折。

  h.一模多穴的情况,比传统更为严格,因为射出,保压时间,温度要一致

  i.射出条件在IMD工艺中可变性较少,所以建议选择半闭式,或者全闭式射出机

  j.因FILM热涨冷缩的特性,其模具温度不能太高成型,所以建议使用模温机。

  k.因为内置薄膜,越厚的地方越容易产生缩水,所以缩水的解决办法不能用传统的保压,过压的方法来处理,只能通过减料,掏空的方法来处理。

  射出成型常出现的问题及解决方法:

  (1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下:

  油墨干燥不透,存在残留溶剂,且还会产生气泡,注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

  银色墨需要更长些时间烘干;

  片材厚度的影响,油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大;

  与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关;

  与注塑料的温度有关,注塑树脂温度加高,则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关;

  油墨层印刷得太薄;

  油墨本身不耐高温;

  注塑料在注塑前未去湿,导致注塑时出现气泡;

  网印前油墨的黏度调节不合适,导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

  (2)片材易分离的原因:

  油墨中有残留溶剂;

  注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当;

  银墨中,色料含量太高,或与注塑工艺不匹配;

  油墨本身与基材的结合牢度欠佳;

  没有印水性黏合剂;

  镜面油墨离弯边太近;

  注塑料有水分;

  HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。


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