最新印刷标签工艺IMD；具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、图案可随时变换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电等表面装饰，仪器仪表及其他产品。

IMD；是将印刷隔膜放入金属模具；中，并将用于成型的树脂注入金属模具中与隔膜连接，使印刷隔膜与树脂形成一个整体并固化成产品的成型方法。

IMD定义：

iimd说明：IMD中文名称：模内装饰技术，英文名称：模内装饰，IMD是目前国际上流行的表面装饰技术，表面硬化透明膜，中间印刷图案层，后喷层，油墨中间，可防止产品表面划伤、磨损，并能长期保持亮色。IMD包括IML、IMF、imriml：immoldinglabel（无拉伸，小表面，用于2D产品）、IMF：immoldingfilem（适用于高拉伸产品、3D产品）、IMR：immoldingroller（去除产品表面的薄膜，只在产品表面留下墨水）。

IML、IMF和IMR（是否在表面留下一层薄膜）的区别

传统的塑料加工技术已经逐渐不能满足新时代的需要，轻、薄、短的消费电子产品和环境意识的上升，IMD技术就诞生在这一点上。IMD&41；的优点适用于3C、家用电器、标志牌和汽车零部件的塑料制品，特别是目前流行的手机外壳和各种仪表板。世界上的先进制造商，如德国的拜耳公司和美国的通用电气公司，正在全面开发这一工艺。

模具装饰是一种较新的自动化生产工艺。与其他工艺相比，IMD和可减少拆装零件的生产步骤和部件，从而节省了生产时间和成本，提高了产品质量，增加了图像复杂度，提高了产品的耐久性。IMD&41；应用于产品外观，目前最有效的方法是印刷、高压成型、在薄膜表面打孔，最后与塑料成型结合，避免了二次工序和工时，特别是在背光等印刷、喷漆工序时，多曲面、仿金属、发纹加工、逻辑光纹、肋骨干涉等都不能加工，现在是采用IMD加工的时候了。

IMD；模内装饰可以替代许多传统的制造工艺，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外部装饰方法。特别是我们需要各种彩色图像、背光等相关产品。

IMD胶片工艺

IMD工艺流程图如下：

IMD工艺流程如下：

IMD工艺主要由以下工艺组成

-油墨和印刷工艺

-成型工艺

-冲孔和切割

-后注射成型

各工艺独立，同时也是彼此最好的紧密联系

I.工艺设计方案

1。工件形状设计

2。模具设计

3。注塑口设计：注塑口的类型、位置、数量

2。进程选择

1。材料，厚度和油墨类型（紫外线或溶剂）根据产品要求适当的纸张。

2。根据片材选择合适的IMD专用油墨系列，如溶剂类型、宝龙牌：

普通PC片材选用noriphanhtr系列

薄PC片材选用noriphan2k系列

PET片材选用NoriPET系列

PMMA片材选用noricryl系列

3。根据油墨类型选择合适的干燥油墨，如溶剂型或紫外线干燥方法及设备。

三、流程：

1。胶片输出及制版：根据图文要求选择合适的屏幕、感光膏或胶片。

2。印刷：将油墨充分混合，取适量油墨按比例加入到颗粒稀释剂中印刷（影响油墨印刷的参数：网目质量、刮刀速度、硬度等）

3。干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：

A.三级干燥（第一级70℃、第二级70-90℃、第三级室温、输送速度3-7 MM in）

b.后干燥：置晾架上，在烘箱中干燥。烘箱内空气循环和换气良好。温度是70-90c1-5小时。

四。成型：金属模成型、真空成型、高压成型等

5。切割：与成型模、注射模配合

6。注射成型：根据需要选择注射塑料，根据注射塑料选择不同的注射温度。

IMD工艺流程应用注意参数：

　　影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下：

　　-工件设计

　　-片材的选择

　　-稀释剂/硬化剂加入量

　　-油墨干燥

　　-印刷及注塑间停留时间

　　-注塑口

　　-注塑温度

　　-热塑性塑料选择

　　-热塑性塑料的流平性

　　-注塑压力

　　-循环周期

　　-机械工具温度

　　IMD工艺中的每一过程步骤都很重要，每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件

　　IMD射出成型注意要点：

　　因油墨所能承受的温度为250??～260??所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短,可考虑方法如下:

　　a.浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳.

　　b.浇口面积可加大或采多点浇口.

　　c.射料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好.

　　d.射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长.

　　e.在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供

　　f.注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性；

　　g.在射料会交点，尽量不要选择拉伸最高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热涨冷缩更为严重，会出现皱折。

　　h.一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致

　　i.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机

　　j.因FILM热涨冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。

　　k.因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。

　　射出成型常出现的问题及解决方法：

　　(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

　　油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

　　银色墨需要更长些时间烘干；

　　片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

　　与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

　　与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

　　油墨层印刷得太薄；

　　油墨本身不耐高温；

　　注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

　　网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

　　(2)片材易分离的原因：

　　油墨中有残留溶剂；

　　注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

　　银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；

　　油墨本身与基材的结合牢度欠佳；

　　没有印水性黏合剂；

　　镜面油墨离弯边太近；

　　注塑料有水分；

　　HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。